Indenrigs
Kinas gravemaskineproduktion startede relativt sent. Fra produktionen af den første 1m³ mekaniske gravemaskine med enkelt-skop af Fushun gravemaskinefabrikken i 1954 til i dag, har den generelt gennemgået tre faser: omvendt konstruktion, uafhængig forskning og udvikling og forbedring.
I Folkerepublikken Kinas tidlige dage var fokus på reverse engineering af de sovjetiske W501, W502, W1001 og W1002 mekaniske gravemaskiner med én skovl fra 1930'erne og 40'erne, hvilket markerede begyndelsen på Kinas gravemaskineproduktionshistorie. På grund af behovene for nationaløkonomisk konstruktion på det tidspunkt blev der etableret mere end ti gravemaskinefabrikker.
I slutningen af 1980'erne havde Kina mere end 30 gravemaskinefabrikker, der producerede mere end 40 modeller. Mellemstore og små hydrauliske gravemaskiner er blevet udviklet til en serie med skovlkapaciteter fra 0,1 til 2,5 kubikmeter, der omfatter 12 kvaliteter og over 20 modeller. Industrien producerer også 0,5-4,0 kubikmeter gravemaskiner samt store minegravemaskiner med 10 og 12 kubikmeter mekaniske transmissioner, 1 kubikmeter tunnelboremaskiner, 4 kubikmeter lange-arme gravemaskiner og 1000 kubikmeter/time. Endvidere er der udviklet marine hydrauliske gravemaskiner med en skovlkapacitet på 0,25 kubikmeter og amfibiegravemaskiner med skovlkapaciteter på 0,4, 0,6 og 0,8 kubikmeter. Men generelt er Kinas gravemaskineproduktion karakteriseret ved småskala, spredt produktion og et betydeligt hul i fremstillingsprocesser og produktkvalitet sammenlignet med internationale avancerede niveauer.
Siden reformen og åbningen har Kina aktivt introduceret, fordøjet og absorberet avancerede udenlandske teknologier for at fremme udviklingen af sin gravemaskineindustri.
Insidere fra industrien påpeger, at Kinas hydrauliske gravemaskiner med én skovl bør udvikle sig i retning af et fuldt hydraulisk design; skovlkapacitet bør kontrolleres mellem 0,1-15 m³. For store gravemaskiner med flere-skovle vil mekaniske systemer forblive det primære valg på grund af de høje præcisionskrav til fremstilling og montering af hydrauliske komponenter og dårlige-vedligeholdelsesforhold på stedet. Forskning og anvendelse af elektrohydraulisk styreteknologi bør igangsættes for at automatisere driften af hydrauliske gravemaskiner.
Mit land begyndte at forske i og udvikle gravemaskineprodukter i slutningen af 1960'erne. På godt 40 år, især i de mere end 30 år siden reformen og åbningen, har Kinas gravemaskinefremstillingsindustri udviklet sig hurtigt. Data fra National Bureau of Statistics viser, at der i 2010 var 252 store-gravemaskineproducenter i Kina, som opnåede et salg på 169,785 milliarder yuan, et produktsalgsoverskud på 25,367 milliarder yuan og et samlet overskud på 21,406 milliarder yuan, alt sammen svarende til en stigning på{11}}år{11}}år 80 %.
Kinas gravemaskinemarked vokser med en gennemsnitlig hastighed på 30% årligt, hvilket gør det til et af verdens største markeder målt i brugervolumen. Fra et udviklingsperspektiv oplever Kina i øjeblikket en spidsbelastningsperiode med infrastrukturkonstruktion i forskellige sektorer, herunder vejtransport, energi- og vandbevaring og byudvikling. Efterspørgslen efter gravemaskiner stiger år for år. I 2010 oversteg den samlede salgsvolumen af gravemaskiner på landsplan 165.000 enheder, hvilket repræsenterer en stigning fra-til-år på 74,5 %.
I slutningen af 2010 udvidede store indenlandske virksomheder deres gravemaskineproduktionskapacitet, og andre virksomheder lancerede nye gravemaskinemodeller, der forsøgte at udnytte den hurtige vækst på gravemaskinemarkedet til at øge deres overskud. På grund af både risikoovervejelser og fortjenestehensyn og manglen på aktiv banklån til fremme af billigt boligbyggeri oplevede markedet for entreprenørmaskiner dog en nedgang i salget i andet kvartal af 2011. I maj 2011 nåede det indenlandske salg af gravemaskiner op på 13.956 enheder, et år-i forhold til-årets første måneds fald, dvs. år-til-nedgang. Fra januar til maj nåede det akkumulerede salg 115.589 enheder, en år-til-stigning på 38,1 %, et fald på 12 procentpoint sammenlignet med januar-aprilperioden.
Data viser, at markedsandelen for indenlandske mærker yderligere steg til 37 % fra januar til maj 2011. Sany Heavy Industry, den førende indenlandske gravemaskineproducent, har nået en årlig produktions- og salgsvolumen på over 10.000 enheder, mens de fire bedste virksomheder i branchen alle har en produktionskapacitet på over 4.000 enheder om året. Andre virksomheder udvider også deres produktionskapacitet i et betydeligt tempo. I den kommende periode kan indgrebet af indenlandske mærker på markedsandelen for importerede og brugte gravemaskiner blive normen.
Ifølge data fra Construction Machinery Online udgjorde salget af minigravere under 6 tons i september 2014 1.006 enheder, hvor udenlandske mærker havde en markedsandel på 55,0 % og indenlandske mærker en markedsandel på 45,0 %. Derudover udgjorde salget af gravemaskiner over 6 tons i alt 3.139 enheder, hvor udenlandske mærker havde en markedsandel på 61,0 % og indenlandske mærker kun en markedsandel på 39,0 %. Ifølge data fra Sany Heavy Industry nåede virksomhedens hjemmemarkedsandel for gravemaskiner fra 2011 til 2013 henholdsvis 11,56 %, 15,8 % og 13,7 %, hvilket overgik Caterpillar for at bevare sin førende position i branchen. Dens markedsandel har igen overskredet 15 %, og brancheinteresserede mener, at virksomhedens sejr i at sikre sig topplaceringen i år og opnå sit fjerde år i træk som salgsmester er stort set garanteret.
Samlet set er det indenlandske lager af gravemaskiner relativt lavt, men produktpriserne er relativt høje. Salget er primært baseret på finansiel leasing eller banklån. Når kreditten er lettet, vil salget af gravemaskiner være blandt de bedst-produkter. Det kan forudsiges, at fra 2011 til 2013, med genopretningen af den globale og kinesiske økonomi og det accelererede tempo i ejendoms- og urbaniseringsbyggeriet, vil salget af gravemaskiner i alle tonnager fortsætte med at vokse. Eksklusive usikkerheder vil gravemaskinesalget af alle tonnager vokse med en hastighed på over 15 % fra 2011 til 2013.
Efterhånden som konkurrencen i gravemaskinefremstillingsindustrien skærpes, bliver fusioner og opkøb og kapitaloperationer blandt store gravemaskineproducenter stadig hyppigere. Førende indenlandske gravemaskineproducenter lægger større vægt på markedsundersøgelser, især -dybdegående forskning i branchens udviklingsmiljø og produktkøbere. Som et resultat er der hurtigt opstået et stort antal fremragende indenlandske gravemaskinemærker, som gradvist er blevet førende i den kinesiske og endda globale gravemaskinefremstillingsindustri.
I oktober 2022 viste statistikker fra 26 gravemaskineproducenter ifølge den officielle hjemmeside for China Construction Machinery Association, at der i september 2022 blev solgt 21.187 gravemaskiner af forskellige typer, en år-til-stigning på 5,49 %. Af disse blev 10.520 enheder solgt indenlandsk, et-år{12}}fald på 24,5 %; og 10.667 enheder blev eksporteret, en år{16}}stigning på-år på 73,3 %.
Internationalt har den første manuelle gravemaskine en historie på over 130 år, der har udviklet sig fra damp-drevne halv-roterende gravemaskiner til elektriske og forbrændingsmotorer-drevne fuld-roterende gravemaskiner og endelig til fuldautomatiske hydrauliske gravemaskiner, der bruger mekatronikteknologi.
Industrialiserede lande begyndte at producere gravemaskiner tidligere. Frankrig, Tyskland, USA, Rusland og Japan er store producenter af enkelt-skovle hydrauliske gravemaskiner med en skovlkapacitet på 3,5-40 m³, og begyndte at producere ekstra store gravemaskiner i 1980'erne.
Fra slutningen af det 20. århundrede og frem har international gravemaskineproduktion udviklet sig i retning af større, miniaturiserede, multi-funktionelle, specialiserede og automatiserede modeller.
1. Udvikl en række multi-funktionelle gravemaskiner i høj-kvalitet og høj-effektivitet. For at imødekomme behovene for kommunalt byggeri og landbrugsjord har udlandet udviklet minigravere med skovlkapacitet under 0,25 m³, hvor den mindste skovlkapacitet kun er 0,01 m³. Ydermere har de mest talrige mellemstore og små gravemaskiner en tendens til at være multi-funktionelle, udstyret med forskellige arbejdsanordninger-udover frontskovle og rendegravere, er de også udstyret med kraner, gribeskovle, nivelleringsskovle, læsseskovle, rivetænder, hammere, spiralbor, elektromagnetiske skovle, beholderskovle, stødskovle, containere arbejdsplatforme, spil og slæbeliner osv. for at imødekomme forskellige byggebehov. Samtidig skal du udvikle specialgravemaskiner til-formål, såsom lavt-tryk, lav-støj, undervands-specifikke og amfibiske gravemaskiner.
2. Udvikle hurtigt fuldt hydrauliske gravemaskiner, der løbende forbedrer og innoverer kontrolmetoder, hvilket gør det muligt for gravemaskiner at udvikle sig fra simpel betjening af håndtag til hydraulisk betjening, pneumatisk betjening, hydraulisk servodrift, elektrisk styring, radiofjernbetjening og integreret computerprogramstyring. I farlige områder eller undervandsoperationer anvendes radiostyring, der kombinerer elektroniske computer-kontrollerede modtagere og laservejledning for at opnå fuld automatisering af gravemaskinens drift. Alt dette er understøttet og lettet af det fulde hydrauliske system af gravemaskiner.
3. Der lægges vægt på at indføre nye teknologier, processer og strukturer for at fremskynde standardisering, serialisering og generalisering.
4. Opdatering af designteorier for at forbedre pålideligheden og forlænge levetiden. Lande som USA, Storbritannien og Japan har fremmet vedtagelsen af endelig-livsdesignteori til at erstatte traditionelle uendelige-livsdesignteorier og -metoder. De har anvendt avancerede teknologier såsom teori om akkumulering af træthedsskader, brudmekanik, finite element-metode, optimeringsdesign, computer-kontrolleret elektro-hydraulisk servo-træthedstestteknologi og træthedsstyrkeanalysemetoder til styrkeforskning af hydrauliske gravemaskiner, fremme af høj-kvalitet, højeffektive og{8} produkter. USA har foreslået dynamiske designanalysemetoder til vurdering af dynamisk styrke og etablerede teorier til forudsigelse af produktfejl og udskiftning. Japan har udviklet styrkeevalueringsprocedurer for hydrauliske gravemaskinekomponenter og et pålidelighedsinformationsbehandlingssystem. Guidet af de førnævnte grundlæggende teorier og gennem omfattende eksperimenter er forskningscyklussen for nye produkter blevet forkortet, hvilket accelererer opgraderingen af hydrauliske gravemaskiner og forbedrer deres pålidelighed og holdbarhed. For eksempel når driftshastigheden af hydrauliske gravemaskiner 85%-95%, og deres levetid overstiger 10.000 timer.
5. Styrkelse af operatørbeskyttelsen og forbedring af arbejdsforholdene. Hydrauliske gravemaskiner anvender førerhuse med beskyttelse mod faldende genstande og væltebeskyttelsesstrukturer, installerer justerbare elastiske sæder og bruger lydisoleringsforanstaltninger for at reducere støjinterferens.
6. Yderligere forbedring af det hydrauliske system. Der er en klar tendens til systemer med variabel slagvolumen i de hydrauliske systemer af mellemstore og små hydrauliske gravemaskiner. Dette skyldes, at i et system med variabel deplacement, når trykket falder under pumpedrift, øges flowhastigheden for at kompensere, hvilket holder den hydrauliske pumpeeffekt konstant. Med andre ord kan hydrauliske gravemaskiner udstyret med pumper med variabel slagvolumen hyppigt og fuldt ud udnytte pumpens maksimale effekt. Når den ydre modstand stiger, reduceres strømningshastigheden (hastigheden reduceres), hvilket multiplicerer gravekraften. Et hydraulisk system med tre-kredsløb, der genererer tre uafhængige arbejdsbevægelser, der ikke påvirker hinanden, opnår krafttilpasning med drejemekanismen. Den tredje pumpe er forbundet med andre arbejdsbevægelser, og bliver den anden uafhængige hurtige bevægelse i et åbent kredsløb. Ydermere har den udbredte brug af hydraulisk teknologi i gravemaskiner skabt betingelser for anvendelse og fremme af elektroniske og automatiske styringsteknologier i gravemaskiner.
7. Hurtig udvidelse af anvendelsen af elektroniske og automatiserede teknologier i gravemaskiner. I 1970'erne, for at spare energiforbrug og reducere miljøforurening, for at gøre gravemaskiner nemmere og sikrere at betjene, for at reducere støj og for at forbedre operatørens arbejdsforhold, blev elektroniske og automatiske styringsteknologier gradvist anvendt på gravemaskiner. Med stigende krav til gravemaskineeffektivitet, energibesparelse, miljøbeskyttelse, brugervenlighed, sikkerhed, komfort, pålidelighed og holdbarhed blev anvendelsen af mekatronik i gravemaskiner fremmet, hvilket resulterede i et kvalitativt spring i deres forskellige ydeevneaspekter. I 1980'erne fremmede højteknologiske innovationer med fokus på mikroelektronik, især anvendelsen af mikrocomputere, mikroprocessorer, sensorer og detektionsinstrumenter i gravemaskiner, anvendelsen og promoveringen af elektronisk styreteknologi i gravemaskiner. Dette er blevet et vigtigt symbol på moderniseringen af gravemaskiner, nemlig avancerede gravemaskiner er udstyret med elektroniske styresystemer såsom automatiske tomgangs- og gasreguleringssystemer, effektoptimeringssystemer, arbejdstilstandskontrolsystemer og overvågningssystemer.
